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为您提供有效降低滚筒式烘干线用电量的方法
时间:2016-08-04 作者:网络编辑 点击:
为您提供有效降低滚筒式烘干线用电量的方法
滚筒式烘干线设备耗电量是用户和生产商家共同关注的重要问题,尤其是如今各行业对节能的要求都在提高,降低滚筒式烘干线耗电量成为众望所归的事,今天正航就来讲讲滚筒式烘干线耗电过大的解决措施。
正航滚筒式烘干线成品图
一、改造进料管角度
只要不影响进料,可以尽量将下料筒提高,以上端不与滚筒式烘干线挡料圈接触为宜,但伸入筒体内部不可过长。
控制落料点离挡料圈200mm以内,以防前端无料温度过高烧坏挡料圈与筒体,下料溜管提高后既有利于高温气体的流通又防止烧坏溜管,物料自然下落形成料幕,与高温气体钟接触,热交换率提高。
二、将进料端螺旋输送叶片去掉
改为三角形筋板,可用厚6mm钢板制作,短智边高度与进料端挡圈同高度,并焊牢长智边长度为800mm,与烘干内筒焊牢,间隔50mm焊一圈,自然形成1个锥形进料器。
其作用是减缓物料在高温带流速,并充分吸收热量,提高热交换率,并能够降低滚筒式烘干线前端温度,避免烧坏筒体及挡料圈。
三、 加设中心X形扬料板,减少热空洞延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。
可从滚筒式烘干线中部开始依次向机头端安装3—5组扬料板,间隔距离0.5~1m,每组6块X形扬料板。
但靠近机头端3m内不能安装(因刚投入的物料水分高、黏度大、温度丹容易产生黏附)否则会影响整体烘干效率。
四、改造机尾低温烘干带约筒体长度1/3处的L形扬料板。
一般L形扬料板都是垂直90°固定,周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。这样通过滚筒式烘干线旋转扬料板在不同的空间高度,扬料分布面积大,热交换率高。
注意滚筒式烘干线改造是要综合考虑的,若通风好废气温度高于100℃,可多设几组X形中心扬料板,反之,通风差废气温度低于70℃,要减少几组X形中心扬料板。
需要注意的是,滚筒式烘干线的废气温度一定要把握好,温度过高的话就会引起耗能过高,并且烧损除尘袋,如果温度过低又会造成糊袋,不利于通风。
此外,人工操作也是影响滚筒式烘干线耗电量的其中一个因素,如果没有做好相关细节处理会造成滚筒式烘干线用电量的额外损耗。
 
 
 
 

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